仓库在供应链中起着关键作用。一个精益的仓库能让企业高效运转;因此，仓库管理可以创造或破坏业务的底线。
有效的仓库设计当然包括布局和存储空间的优化，但它还包括仓库标签和货架，仓库管理软件系统和技术，以及指定的拣选和接收区域。
仓库整洁有序，随时准备接收货物，准备订单，装载和装运集装箱，并使客户满意。
不幸的是，有效地组织仓库说起来容易做起来难。每个决策都应该支持组织的目标，同时以提高生产力、优化空间、降低成本和提供卓越的客户服务为目标。
如何管理仓库?
如果您正在为如何更有效地管理您的仓库而苦苦挣扎，请考虑以下来自行业领导者和专家的仓库管理想法和技巧。虽然我们没有按照特定的顺序列出这些提示，但我们将它们分组，以便您更容易跳到您最感兴趣的提示。
通用仓库管理技巧
仓库标签和技术提示
仓库布局提示
仓库拣选技巧
仓库收货提示
1. 保持仓库清洁。“每周，甚至每月分配一到两个小时来清理仓库，可以让你的效率得到惊人的提高。你永远不知道你会发现什么丢失或错位的订单。(此外)一个干净的仓库意味着员工可以更快地走动，更容易地完成工作。这是常识。——Lee House
2. 减少混乱。一个杂乱无章的仓库会让来访者、供应商和员工觉得效率低下。它甚至可以传达潜在的收入损失，仓库员工不堪重负，甚至公司士气低落。”
3.采用精益库存实践。“保持精益库存意味着你只保留你真正需要的东西，而不是更多的东西。这使您的工人在组织货运、完成订单履行服务等时筛选的产品更少。如果可能的话，试着减少你的安全库存，或者看看你是否能让你的供应商更频繁地交付少量的货物。只要成本加起来正确，你就可以通过精简库存大大提高效率。”
4. 安全。“归根结底，对于仓库来说，安全是首要任务——安全之后，你可以考虑效率。你最不想做的就是让你的仓库工人处于危险之中——只是为了提高你的利润率。归根结底，安全的仓库才是高效的仓库。”
5. 评估货架和空间利用率。“当试图寻找提高仓库效率的方法时，一个好的计划是了解货架和空间的利用方式。货架和盛装物的位置，以及运输模式和建筑的总体设计最终会影响你利用任何可用空间的能力。”
6. 根据您的行业定制库房。“每个库房体系都应该针对企业的特定行业进行定制。有时，多个项目将在同一时间运送到同一目的地;把所有这些物品放在同一个地方，(有助于)所有员工快速定位他们的整批货物，并将其装上卡车。另一方面，如果单个包裹需要发送到不同的目的地，尝试不同的组织系统，以找到最适合您的操作。”
7. 减少运输盛装物的数量。“最大限度地减少仓库中使用的盛装物数量似乎是简化操作过程中的一小步，尽管这是提高员工生产力的重要一步。你可能会认为，有几种不同尺寸和形状的盛装物可以消除浪费，但这也会降低工人的工作速度，因为他们必须挑选适合某些产品尺寸的盛装物。”
8. 跟踪库存错误率。“即使在最高效、最有序的仓库里，拣货和打包也会不时出错。跟踪正在发生的错误类型以及频率，可以为可能存在改进空间的领域提供关键见解。”
9. 专注于建立一个干净，准确的仓库。“我注意到并欣赏的一件事是，仓库保持得非常干净。所有的东西都有清晰的标签，排列在大量的货架上，很容易找到。简而言之，一切都说得通。那里的仓库主管积极鼓励他的员工在每个工作日结束时清理他们的区域。这种对清洁的强调给来接订单的快递员留下了深刻的印象，我不止一次听到一些人这样说。很容易找到我想要的东西，他们的库存管理令人印象深刻。这要归功于我们的员工，以及我们对清洁、准确仓库的重视，这使得我们的运营效率令人印象深刻。”
10. 使用可堆叠的货架箱。“可堆叠的货架箱也是小零件存储的简单解决方案。仓库管理员可以使用它们来组织和获取需求量大的小产品。相反，每个仓库部门都可以使用它们，因为较小的可堆叠货架箱可以存储在桌子和货架上。因此，即使是运输部门也可以使用它们来存储打印的标签或运输发票。”
11. 库房出货，提高效率。“给你自己或你的合作伙伴在打包货物的过程中计时。刀、包装材料和胶带是否都放在一个箱子里，方便取用?快递的箱子在正确的地方吗?你需要移动比例，或者预建一些盒子吗?你是否发现从开始到最终标签的过程中有很多物理回溯，或者你是否能够有一个流线型的组装?从字面上和比喻上说，你可以在哪里减少步骤，以节省时间和金钱?
12. 把类似的物品放在一起。库存中有10种不同类型的无扶手办公椅吗?确保在寻找物品时，你的员工知道一旦他们找到一把办公椅，他们就找到了你的整个库存。
13. 定期培训仓库员工。“有两种解决方案需要保持仓库的管理。首先是定期对仓库员工进行培训，让他们了解保持仓库组织的重要性，并使用适当的工具使库存系统保持最新状态。当仓库管理成为强制性培训课程的主题时，它就成为了企业文化的一部分。”
14. 实施周期盘点。与其每年盘点一次大的库存，不如采用循环盘点制度，在一个给定的周期内例行盘点一次或多次。周期可以是每个月，每个季度，或者你选择的任何其他时间段。这有助于保持库存数字更加准确，并有助于识别缺货和放置错误。”
15. 消除非增值行动。“学习之旅包括不懈的追求和消除浪费。检查所有的流程，至少每年一次，以确保没有不必要的步骤悄悄进入。检查产品组合以确认新流行的商品存放在靠近前面而不是远处也是有意义的。如果仓库配备了数据收集设备，请确保有足够的工作站，并且它们的位置便于执行交易分录。当材料到达时，检查是否有短缺，并打开订单，这样团队就不会把它放在一边，然后马上再取。”
16. 在所有产品上使用信息标签。“这确保了当你查看你的库存时，你可以很容易地跟踪和存储它。例如，如果您的库存按SKU(库存单位)编号标记，并附有产品类型和描述，那么当您搜索产品时，您可以根据标签查找，而不是猜测您需要什么。”
17. 实施标签制度。“手工库存识别是一场灾难。首先，手动方法意味着人为错误。在压力和疲惫的员工队伍中，再加上人为失误的自然可能性，错误的发货、延误和其他问题很可能每天都会出现在你的办公桌上。仓库条形码标签使用手持式条形码扫描仪快速而简单地扫描，这意味着与手动方法相比，文档记录不仅需要一小部分时间，而且自动数据收集实际上是防错的。”
18. 采用新技术。“你的竞争对手正在利用每一个技术角度来优化他们的运营，以获得竞争优势。WMS软件把商品从订单转换到发货的各种解决方案。可以帮助您更快地完成订单，如果您愿意花时间确定哪些重复性任务可以从自动化中受益，这些技术都可以在您的仓库中占有一席之地。”
19. 使用一个好的库存控制系统。“一旦你的货物处于最佳位置，重要的是要用一个好的库存控制系统来保存详细的记录，这是一个管理仓库中所有物品的位置、库存和移动历史的过程。
20.用软件排序订单。“通过使用软件对订单进行排序，你可以节省很多时间。您可以选择按拾取路径排序订单，按区域分组订单，将部分订单组合在一起或将包含不可运输物品的订单放在一边。使用WMS软件，使您能够以对您的组织有意义的方式组织工作流程，并优化订单排序方式。”
21. 利用自动数据采集技术。“在过去十年中，技术取得了显著进步的一个领域是自动数据收集领域。现在，大多数仓库和配送中心都在运行射频条形码和射频识别系统，这些系统从跟踪过程中消除了人为错误因素，而不是手工写下长长的数字，甚至把它们键入键盘。任何可以自动化的步骤都意味着少了一个管理步骤，而且您能够收集更准确和及时的数据，帮助您做出明智的供应链决策。
22. 使用正确的仓库位置标签。在仓库的拣选路径和地板堆放区域内使用易于阅读和有组织的仓库位置标签，使操作员和产品都有组织。此外，通道和码头标志可以极大地改善仓库环境内的交通流量。仓库标签和标识应该设计成允许从码头到取货区和返回码头的线性流动。标签顺序应直观，在增加插槽或重新配置存储系统的情况下可扩展。标签应该是条形码和可读的。
23. 使用条形码软件实现流程自动化。“如果你不做任何其他事情，请确保你实施了条形码解决方案。条形码软件减少了生产和运输之间的时间，提高了订单的准确性。大多数条形码软件解决方案直接连接到您的WMS或ERP系统，因此公司高管可以实时查看仓库。
24. 在标签和标识上投资。“一旦仓库组织好了，要用清晰的标签让人们很容易浏览。想出一个系统来标记从产品到一排排货架或仓库的各个部分。制作平面图或地图。清晰的标识和组织将把一个难以导航的迷宫变成一个有组织的系统。”
25. 条形一切东西。“在你的商品货物品上条形码可以确保移动、计数和挑选产品的方便和准确。它很可靠，比手动输入数据至少快75%——即使是最熟练的打字员。而且，通过去掉中间人，它完全消除了人为错误。
“从库存进入仓库的那一刻起，就知道库存在哪里是很重要的，条形码是一个帮助你精确跟踪库存的过程。它还可以让你知道你在任何时候有多少库存，这意味着库存可以减少，仓库空间和管理费用也会减少。
26. 集成坚固的移动设备来读取标签。“通过优化你的挑选过程，创建一个高效的系统。把最畅销的产品放在一个标签清晰的仓库里，以便快速取出，这样可以创造一个高效的仓库。此外，集成坚固的移动设备……可以减少拣选时间，提高整体仓库效率。”
27. 重新评估你的设计。“无论你多么有条理，如果你的公司销售额每年都在增长，你最终都需要一个新的仓库设计布局，甚至是搬迁到一个全新的仓库。建议每三到五年进行一次空间评估，这取决于您公司显著增加销售额的速度。随着公司销售额的逐年增长(希望如此)，这意味着仓库的空间需求自然需要随着时间的推移而调整。
28. 分析你的订单。“你最受欢迎的sku可能会随着季节而变化，所以要重新安排仓库的位置，以适应你的商业模式，并至少每年检查一次设置。这确保了您的“A”sku处于正确的存储介质和物理位置，减少了您的订单拣选人员不必要的走动。你的仓库管理系统(WMS)应该有一个动态的'slotting’模块。”
29. 消除障碍。这似乎是显而易见的，但要确保你一直把东西放在主要交通区域之外。推迟整理旧的运输箱或拆包很容易，但如果你一直在堆积，阻碍你完成订单的大障碍，你就会有一个备份。没有人喜欢高峰时间的堵塞。把你的员工从囚禁中解放出来，把他们从固定的储藏室里释放出来!
30.合理利用你的空间。“空间利用不充分是所有仓库偶尔发生的常见现象，与仓库的库存类型或存储条件无关。
“传统上，仓库的建造和装备是为了处理预计的数量、一定数量的产品和有限的单位负荷。然后，他们需要根据客户的需求进行调整，并随着时间的推移提高效率。为了实现这些相互冲突的目标，仓库通常会接受长期的惩罚，以实现短期目标，比如为末端展示定制现成的商品，在单件的层次上为关键客户的商品手工定价，或者在货物以传统方式以整箱或整托盘的数量运输时，创建混合负载以简化客户处理。
“……这些问题应该通过物理布局和工作站设计的改变来解决。”
31. 最大化可用空间。“与其扩大仓库的占地面积，不如考虑更好地利用垂直空间。增加更高的存储单元和合适的设备来挑选和存储材料可以帮助你在相同的平方英尺内保留更多的材料，而不是增加扩展成本。此外，考虑使用的货架的类型和品种。把小件物品放在托盘架上会浪费空间，而且很容易放错地方。你可能需要不同类型的架子来存放不同的材料，而不是在整个仓库中使用相同的架子。此外，尝试使用标准化的箱子来帮助保持货架整洁有序。
32. 建立符合人机工程学的工作站。“职业安全与健康管理局(OSHA)报告称，肌肉骨骼疾病(腕管综合征、肌腱炎、肌肉拉伤、下背部损伤等)是导致工作场所伤害和疾病的主要原因之一。为了减少重复的体力劳动中这种伤害的风险，根据特定的任务和工人来设计工作站是很重要的(例如，确保工作表面的高度是传送带或滚筒与地板的高度)。这样做可以提高人体工程学效益，并在日常工作中提高效率和生产力。
33. 根据选择类型创建区域。“根据采摘类型将您的设施划分为区域。这简化了订单挑选和重新分配，因为具有相似存储和挑选方法的类似项目被分组在一起。
34. 跟踪结果并发展您的仓库。“公司对仓库和配送中心的运营期望更高。期望库存、订单状态和任务状态的实时可见性。增加可用技术的使用将为您提供可见性、更好的度量、仓库数据和改进的生产力。组织仓库和更换设备以增加可用生产空间的数量将使您在保持库存的同时增加销售额。建立交叉训练和跨职能的团队将允许灵活地应对业务波动和季节性业务。测量结果、实施变更、分析数据，并最终创建一个更高效的仓库。”
35. 考虑立体存储。“地板空间是有限的，但立体存储可以大大增加可以存储的产品数量。立体存储需要正确的产品货架类型，重点是安全性和易于访问。利用可用的仓库空间是一个普遍的问题，它很容易解决与定制工业货架系统。
36. 存货的分类。“如何精确地分类库存取决于一系列因素。要考虑的关键特征是存储货物的大小和重量以及检索它们的频率。在这样做的过程中，它被证明是特别有效的审查所有存储的货物，而不仅仅是专注于优化快速流动的货物。公司经常使用的80/20法则作为标准，即20%的货物占销售额的80%，在这里并不适用，因为反过来说，这意味着公司在优化过程中没有考虑到80%的货物——也就是总存储空间的大部分。
37. 确保有足够的通道空间。“是的，你想把尽可能多的库存塞进仓库。但请记住，当你移动产品时，你需要机动的空间。如果你把货架放得太近，把过道挤得太窄，搬运货物可能需要几分钟，而不是几秒钟。
“保持通道本身的清洁和开放也会节省你的时间和金钱。当货物被放在过道中间时，你的工人可能会绊倒并损坏他们正在运输的库存。你可能需要指派一个人来清理过道，以确保这一关键因素得到妥善处理。
38. 识别仓库内的通道以提高效率。“通道识别与货架识别同样重要，尤其是在效率方面。进入每个通道时，需要扫描货架标签，以确定合适的区域。但是，定制的通道标志可以很容易地识别出更广泛的设施区域，因此工作人员可以更容易地定位特定的产品，而不会浪费宝贵的时间。通道仓库标志用于识别机架和货架末端，并提供与我们的悬挂和固定安装仓库标志相同的高可见度。
39. 使用预分拣。“对库存进行分档将在提高吞吐量和提高准确性方面带来巨大的好处。预分拣是将相似类型的库存物品放在一起的过程。库存的相似性可以分类为速度、物理尺寸、一起挑选相同物品的频率、季节性和其他特征，这些特征有助于进行一些智能分组……开槽通过消除操作员行走和在仓库的遥远部分搜索sku的搜索时间来提高准确性。
40. 包装货物严密，不影响存取速度。“很多时候，零件没有包装，需要放在存储容器中，然后才能存储在货架上。许多仓库没有不同大小的这些存储容器，并采用“一刀切”的方法。这意味着泵的替换阀可以放置在与几码PVC管道相同大小的容器中。泵可以填满容器的85%，而管道只占容器的10%。当容器存储在架子上时，空间最大化看起来很好，但实际上，容器内部有很多浪费的空间，这给公司造成了损失。
“最大限度地利用空间可以帮助保持库存的可见性和容易找到。一些空间有限的仓库可以把物品塞在架子上，他们认为这有助于空间利用，但实际上，这可能是有害的，因为如果把更大的物品放在前面，有些物品会变得更难找到。这可能会减慢挑选和向客户交付商品的速度，可能还会降低客户满意度。”
41. 应用逻辑来拣选流程。“无论你的仓库是大是小，拣选订单所花费的时间都是你成本的很大一部分。如果你的仓库组织得很有效，你可以组织拣货清单，以便更好地控制时间。
“如果你通常只运送少量的订单和大量的产品，那么就安排好清单，这样拣货员就可以从一个地点工作到另一个地点，避免不断的来回过程。”
“如果你要运送大量的小订单，那就分组创建拣选清单，然后在客户订单到达验证阶段时将材料按客户订单分类。
42. 评估拣选方法。“为了简化您的流程并使您的员工更轻松地拣选过程，您应该考虑实施能够帮助您对订单进行排序的软件，以便根据仓库中的拣选路径或区域对它们进行分组。重新评估你的拣选方法，确保它们仍然是合适的。考虑以下选择，你必须选择，如果你需要切换方法:单订单，多订单，批量拣选，和区域拣选。
43. 减少走动时间。“减少走动时间可以提高拣货效率。这就是为什么在仓库中使用批量和组合订单选择策略的原因。这也是一些公司投资于输送带的原因。
“走动时间很容易占到取单时间的50%甚至更多。通过将订单组合到单个捡货实例中，走动所花费的时间大大减少了。订单越小，就越有机会将多个订单合并到单个捡货实例中。
44. 制定合适的取货地点。“捡货工70%的工作时间可能都花在走路上。在选择拣选车的尺寸和位置时，考虑产品速度(销售移动)和尺寸(立方体)。许多操作过于频繁地补充前采摘。
45. 确保容易接近拾取箱。“如果你使用拣选箱，请确保它们易于使用并在仓库中移动。很多时间和精力可能被浪费，仅仅是把箱子送到所需SKU的存储位置。记住，任何看起来困难或笨拙的动作都有受伤的风险，以及受伤带来的成本和效率损失。
“确保你的捡货人员可以很容易地看到垃圾桶里。即使你有一个自动化的过程，所有的东西都被扫描了，目视检查也可以发现很多潜在的错误。
46. 根据拾取频率分配存储位置。应用80/20规则，可以安全地假设20%的物品代表80%的挑选活动。这些被称为A项。剩下的80%是B和C项，拾取频率较低。
“每个类别中挑选频率最高的物品应尽可能靠近包装站。如果有些物品在包装前需要二次作业，理想的情况是将二次作业区域设置在靠近包装站的位置。如果不可行，那些需要二次作业的物品应按拣货频率的顺序堆放在二次作业区域附近。”
47. 为收货留出空间。“如果你的库存管理人员没有足够的工作空间，那么在收货时就会发生很多库存错误。避免在房间的尽头给他们一个小办公室。消除接收错误将使你从销售周期后期的各种丑陋问题中解脱出来，比如损失时间、金钱和信誉。
48. 制定收货政策和程序表。“写一份政策和程序表，说明库存过程是如何为你的企业工作的。例如，库存可能到达仓库的收货区，因此请描述库存如何从收货开始，谁负责将库存记录到您的库存跟踪软件系统中，然后如何将库存放置在存储架上。”
49. 超大尺寸的接收区域。“收货可以说是仓库最关键的功能。重要的是要确保你有足够的空间让你的员工进行所有必要的活动，从拆分托盘到清点物品。接收区域的空间越大，员工就越容易高效地完成工作。
50. 让部分订单同时到达码头。订单的各个部分——满货盘、拣货箱和拣货箱——应该尽可能靠近码头，这样订单就会直接运到拖车上，而不是被放下来。
我如何管理我的仓库库存?
管理仓库库存似乎是一项艰巨的任务，但优化库存位置以确保容易访问和有效的货物流动将对您的底线产生积极影响。虽然管理库存有几种方法，但一种常用的最佳做法是将移动最快的库存存储在最容易到达的拣货地点。理想情况下，这些快速移动的物品也存储在包装和运输区域附近，这减少了在整个建筑物中花费的时间。
在管理库存时，另一个要考虑的有效做法是将经常被挑选的物品存储在同一(或附近)区域。当与区域采摘策略一起使用时，这种管理库存的方法也有助于减少采摘者的旅行时间。
然而，管理仓库库存只是一个起点。使用仓库标志和标签来标记整个仓库的通道、货架和其他位置，以便工人轻松定位库存。适当的仓库标识通过减少通道拥堵提供了提高安全性的额外好处。您需要定期审核您的仓库管理，以确保库存在正确的拣选位置，库存计数是准确的。
什么是仓库布局?
许多仓库管理思想都集中在优化仓库布局上。您的仓库布局是指定空间的配置，例如包装和运输区域，以及仓库通道和货架，其管理方式旨在使人员和设备易于导航。
有几种方法可以设计仓库布局，管理仓库布局是从ABC分析开始到按照群安排货架。以优化存储和简化工人完成订单必须采取的路径。一些仓库发现一系列的通道是最有效的布局，而另一些仓库发现增加交叉通道可以提高交通流量的效率。
没有一种仓库布局是适合所有仓库的。理想的仓库布局是最大限度地利用空间，最大限度地减少运输时间和货物处理，提供方便的库存访问，并允许存储灵活性，因为你的仓库的需求变化。一个好的仓库布局应该有足够的空间来指定收货、运输、包装、储存和行政办公空间。
如何保证仓库运转?
虽然大多数仓库组织思想关注于初始设置和配置，但仓库管理需要持续的努力。制定项目进入收货和定期盘点时的流程，以确保准确性。您还需要定期重新评估您的库存管理，特别是如果您的仓库布局是基于速度。由于速度最快的库存可能会随季节或需求变化而变化，因此您可能需要定期重新定位库存存储位置。
最后，仓库组织依赖于保持仓库清洁。消除道上的杂物不仅能提高效率，还能提高安全性。确保每班结束前，所有进入收货区的物品都放置在适当的存放位置，所有包装材料和其他物品都放置或妥善处理。如果没有适当的清洁程序，即使是最有序的仓库也会变得效率低下。
中国机械学会认证工业工程师,上海精益六西格玛委员会专家委员，亚马逊物流中国ACES项目经理，亚马逊认证六西格玛黑带（ASAT),艾默生电气认证 “Lean Champion",米其林轮胎认证“工业工程师”,美团认证讲师。在价值管理,流程设计与优化,精益六西格玛,精益数字化转型,精益供应链,精益仓储物流,精益服务业.在压缩交付周期,减少库存,提高生产效率等方面，拥有多年的卓越运营机制建设及企业绩效提升的实战经验。
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